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灌浆料的技术特征

灌浆料的技术特征
灌浆料的技术特征
灌浆料的技术特征
访问量 : 752
编辑时间 : 2021-06-23

灌浆料的技术特征


适用于抢修、填轨、轴承灌浆,尤其适用于高速铁路桥梁轴承或填轨。也可用于混凝土梁的局部找平或


    混凝土桥墩的修补。


 技术特征


    1.灌浆料的早期强度和高强度:一天最高强度可达60兆帕以上,设备安装后一天即可投入使用。


    2.灌浆料自流动状态:现场加水搅拌后,可直接灌入设备基础,设备基础所有缝隙均可填补,不晃动。


    3.灌浆料的微膨胀:确保设备与基础的紧密接触。


    4.灌浆料无腐蚀作用:对钢筋和钢板无腐蚀危害。


    5.灌浆料抗渗油性能:在机油中浸泡30天后,强度比浸泡前提高10%以上。


    6.灌浆料耐久性:200万次疲劳试验后,50次冻融循环强度无明显变化。


    7.该灌浆料具有良好的耐候性,可在-40℃~600℃下长期安全使用。[1]


    产品优势编辑语音


    轴承安装用灌浆料对灌浆料的早期强度和抗弯强度要求较高


    支座灌浆料2h抗压强度为25兆帕,1d抗折强度为10兆帕,完全满足支座安装要求


    绝缘型道钉锚固剂UHPC高性能混凝土CGM轨道胶泥


    一般灌浆料一般用于板、梁、柱、钢筋和设备安装,一般按标准要求,1d强度可达20Mpa,对抗折强


    度无特殊要求。


    施工介绍编辑语音


    1.凿除轴承安装部位的轴瓦石表面,清除地脚螺栓孔内的杂物,然后用水浸泡轴瓦石表面至饱和,但施


    工时不得有清水。


    2.将轴承安装到位,用小钢楔楔住轴承周围,将轴承调整到设计标高,轴承底部与轴承垫石之间留有20-


    30毫米的间隙。


    3.仔细检查支座中心位置和标高后,安装灌浆模板,并采取可靠措施,防止重力灌浆时漏浆。采用重力


    灌浆法浇筑TD-A2承重灌浆料。灌浆前,应初步测量所需的浆液量,实际灌浆浆液量不应与计算值有


    太大误差,以防中间浆液短缺。


    4.水料比=0.135-0.14(重量比)。先在搅拌桶中加水,然后逐渐加入称好的灌浆料,边加料边用电动搅


    拌枪搅拌,直到粉末完全加入,然后继续搅拌2-3分钟,使浆液均匀。混合泥浆应在10分钟内倒入。


    5.灌浆料达到规定强度后,拆除模板和钢楔,检查有无漏浆,填补漏浆与钢楔之间的空隙,拧紧地脚


    螺栓,然后安装梁支座底板和支座密封围板。


灌浆料的技术特征


适用于抢修、填轨、轴承灌浆,尤其适用于高速铁路桥梁轴承或填轨。也可用于混凝土梁的局部找平或


    混凝土桥墩的修补。


 技术特征


    1.灌浆料的早期强度和高强度:一天最高强度可达60兆帕以上,设备安装后一天即可投入使用。


    2.灌浆料自流动状态:现场加水搅拌后,可直接灌入设备基础,设备基础所有缝隙均可填补,不晃动。


    3.灌浆料的微膨胀:确保设备与基础的紧密接触。


    4.灌浆料无腐蚀作用:对钢筋和钢板无腐蚀危害。


    5.灌浆料抗渗油性能:在机油中浸泡30天后,强度比浸泡前提高10%以上。


    6.灌浆料耐久性:200万次疲劳试验后,50次冻融循环强度无明显变化。


    7.该灌浆料具有良好的耐候性,可在-40℃~600℃下长期安全使用。[1]


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    轴承安装用灌浆料对灌浆料的早期强度和抗弯强度要求较高


    支座灌浆料2h抗压强度为25兆帕,1d抗折强度为10兆帕,完全满足支座安装要求


    绝缘型道钉锚固剂UHPC高性能混凝土CGM轨道胶泥


    一般灌浆料一般用于板、梁、柱、钢筋和设备安装,一般按标准要求,1d强度可达20Mpa,对抗折强


    度无特殊要求。


    施工介绍编辑语音


    1.凿除轴承安装部位的轴瓦石表面,清除地脚螺栓孔内的杂物,然后用水浸泡轴瓦石表面至饱和,但施


    工时不得有清水。


    2.将轴承安装到位,用小钢楔楔住轴承周围,将轴承调整到设计标高,轴承底部与轴承垫石之间留有20-


    30毫米的间隙。


    3.仔细检查支座中心位置和标高后,安装灌浆模板,并采取可靠措施,防止重力灌浆时漏浆。采用重力


    灌浆法浇筑TD-A2承重灌浆料。灌浆前,应初步测量所需的浆液量,实际灌浆浆液量不应与计算值有


    太大误差,以防中间浆液短缺。


    4.水料比=0.135-0.14(重量比)。先在搅拌桶中加水,然后逐渐加入称好的灌浆料,边加料边用电动搅


    拌枪搅拌,直到粉末完全加入,然后继续搅拌2-3分钟,使浆液均匀。混合泥浆应在10分钟内倒入。


    5.灌浆料达到规定强度后,拆除模板和钢楔,检查有无漏浆,填补漏浆与钢楔之间的空隙,拧紧地脚


    螺栓,然后安装梁支座底板和支座密封围板。


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